HDPE雙壁波紋管由于具有抗外壓強、施工方便、造價低、耐低溫沖擊、化學穩定性好以及使用壽命長等優點，近年來被大量應用于室外市政排水工程。但是小編認為，必須要在正確的設計和施工下、在保證管道和周圍土壤共同受力情況下，這些優點才能體現出來。
施工中質量通病的表象及危害
1、承插管接頭施工工藝不到位。
HDPE雙壁波紋管接頭施工時應設置凹槽。凹槽宜在管道鋪設過程中在已施工完成的基礎層上隨鋪隨挖，凹槽的長度、寬度和深度可按接頭尺寸確定，管道接頭連接完成后，立即用中粗砂回填密實，這樣既保證了管道和接頭均勻落在基礎層上，又保證了管道的順直。
而在實際施工中卻不是這樣。施工人員直接在原狀土地基上進行接頭施工，接頭完成后再用中粗砂將管道與原狀土地基之間填實。
這樣施工造成的危害一是在接頭施工過程中由于管道較長，使得接頭之間的管道懸空從而產生弧形彎曲，水流條件差，二是使得接頭落在原狀土地基上，管道與接頭將來變形不一致。
2、管道與檢查井銜接處施工工藝不到位。
管道與檢查井銜接部位施工工藝很重要，《埋地塑料排水管道工程技術規范》(CJJ143-2010)對具體做法作了相當詳細的要求。但在一些施工現場，施工人員都是將管道直接砌筑到檢查井磚砌體中，沒有按《埋地塑料排水管道工程技術規范》要求設置中介層和過渡區;同時，在設計施工圖中也沒有相關詳細設計或說明。這樣就造成由于HDPE管位硬塑料材質，其抗壓強度與磚、水泥相比差距太大，管道與檢查井銜接部位會發生斷裂、封閉不實等情況，給管道安全運行帶來隱患。
3、回填壓實不到位。
由于HDpe管是管土共同作用，所以必須確保土弧基礎的管土共同作用，因此《埋地塑料排水管道工程技術規范》中對管道回填壓實作了詳細要求：一是要求管道管基設計中心角范圍內(管道有效支撐范圍)應采取中粗砂填充密實，并應與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充，二是對回填范圍內不同深度的壓實度都給出了壓實指標。
而在實際施工中，施工人員并沒有嚴格按照要求施工。特別是管道管基設計中心角范圍內的壓實，由于溝槽寬度有限、壓實方法有限、有效的壓實工具缺乏就造成關鍵部位壓實指標達不到要求。這樣就造成管土不能很好的共同作用，使得管道變形量大。
4、變形檢驗不到位。
HDPE管道溝槽回填至設計高程后，應在12h-24h內測量管道豎向直徑變形量，從而計算管道變形率。當管徑小于800mm時，管道變形量采用電子測徑儀、管內攝像法或超聲波檢測法等方法進行檢測，當管徑大于800mm時，可采用人工進入管道檢測。
實際情況是無論是業主、監理還是施工單位，對小于600mm的管徑變形量的檢測沒有用來檢測的儀器或工具，造成這項很重要的工作無法完成，使得這些管道很有可能帶著質量、安全隱患投入運行。
5、應用范圍沒有嚴格控制。
塑料管道對溫度比較敏感，工作溫度一般不超過40℃。此外，芳香烴類化學物質對塑料管道有降解、溶脹作用，因此，埋地塑料排水管道對輸送污水的水溫和水質要有要求，滿足《污水排入城市下水道水質標準》(CJ343-2010)要求的污水，用塑料管道輸送是安全的。
但是在現實生活中,一些人錯誤認為HDPE管能夠輸送任何污水,以至于一些企業不分污水性質而千篇一律采用HDPE管，這對HDPE管安全運行帶來巨大的安全隱患。
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